Manufacturing Quality

Quality Management Systems

Qualitätsmanagement in der Fertigung

Unternehmen stehen vor der Herausforderung, dass Anforderungen aus neuen und verschärften Qualitätsnormen stetig steigen. Hierzu bedarf es der digitalen Unterstützung durch eine Computer Aided Quality Software

(kurz: CAQ). 


Die Anbindungen an das Produktdatenmanagement (PDM), Product Lifecycle Management (PLM) und ERP-Systeme sorgt für eine Konsistenz der Stammdaten. Die Anbindung an alle handelsüblichen CAD-Programme unterstützt Sie bei der effizienten Durchführung der Prüfplanung, einschließlich Ihrer Erstmusterprüfung.

Komplexität managen

Die Qualität von Produkten und Prozessen über den gesamten Lebenszyklus ist eine Grundvoraussetzung für das Erreichen von Unternehmenszielen. Qualität bestimmt maßgeblich die Wettbewerbsfähigkeit aller Hersteller. Hohe Qualitätsstandards erfordern die Integration von Qualitätsprozessen im Unternehmen.

Qualitätsmanagement für kleine- bis mittelständische Unternehmen

Unsere Produkte und Expertise bieten auch kleineren Produktionsunternehmen die Möglichkeit, deren Produktexzellenz in Weltklasse-Qualität umzuwandeln.


Dabei können wir von Mittelstand zu Mittelstand beraten und mit kleinen Schritten beginnend Ihr Unternehmen auf dem gesamten Weg begleiten.

Kontinuierliche Verbesserung im PDCA-Zyklus

Der Kreislauf des Qualitätsmanagements

Das Prinzip der "Closed Loop Quality" umfasst die Unterstützung im gesamten Produktlebenszyklus. Dabei werden die Bereiche der Qualitätsvorausplanung (APQP), die Risikoanalyse (FMEA) und das Prüfmittelmanagement bis zur Fertigungsprüfung mittels KPI ausgewertet. Mit der Unterstützung von Opcenter Quality können Sie den nächsten Schritt in Ihrer digitalen Transformation realisieren und gestiegene Normen und Qualitätsanforderungen zukünftig erfüllen.

Ihre wesentlichen Vorteile durch die Einführung einer CAQ-Software:

  • Transparenz in der Weitergabe und Dokumentation von Informationen
  • Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität
  • Erfüllung von Normen und Qualitätsanforderungen
  • Weitere Annäherung an das Ideal einer Null-Fehler-Produktion
  • KPI Management
  • Unterstützung des Lean-Managements
  • Minimierung der Ressourcenverschwendung
  • Schneller Return-on-Invest (RoI)
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