PLM-Manufacturing

Fertiungsplanung mit Easy Plan

Aktuelle Herausforderungen für Fertigungsunternehmen

In einer globalen Produktionsumgebung suchen Hersteller nach Möglichkeiten, die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen, die Kosten zu kontrollieren und die Komplexität zu bewältigen. Gleichzeitigt soll ein hohe Qualität geleistet werden. In der Planungs- und Ausführungsphase müssen Faktoren wie die Anbindung an die Fertigungstechnik und die Produktion, die effektive Verwaltung von Änderungen, der Abgleich von Montagelinien, die Prognose von Produktionsaufträgen und vieles mehr berücksichtigt werden.


PLM-Manufacuturing-Lösungen helfen Ihnen, Produkt- und Prozesswissen in einer einzigen Umgebung zu verwalten. Easy Plan bietet verschiedene Tools für die Zusammenarbeit und Analyse, die Ihnen helfen, die Fertigungsplanung digital durchzuführen und dadurch Produktionsausfälle aufgrund von Konstruktionsfehlern zu vermeiden.

Fertigungsplanung mit einer aufgabenorientierten und einfach zu bedienenden Web-Lösung

Die Web-Lösung "Easy Plan" basiert auf der branchenführenden Teamcenter®-Software für das Product Lifecycle Management (PLM) und unterstützt Sie bei der Nutzung vorhandener Produkt- und Prozessinformationen sowie bei der gemeinsamen Nutzung abteilungsübergreifender Arbeitsabläufe. So können Sie Ihre Stücklisten und Prozesspläne optimieren, Feedback aus der Fertigung erfassen und fertigungsrelevante Änderungen effektiv durchführen.

Frühzeitige Produktionsplanung  bereits im PLM

Zahlreiche Kunden setzen Teamcenter vor allem als PLM-Lösung in Ihren vom Engineering getriebenen Prozessen ein. Der Absprung in die logistisch fokussierte ERP-Welt erfolgt bereits frühzeitig mit der Engineering Stückliste oder spätestens mit der produktions- und werksorientierten Manufacturing BOM. Zur abschließenden Generierung eines Fertigungsauftrags werden lediglich rudimentäre Operationen definiert, die den Arbeitsplan im ERP mit dem Minimum an Informationen vervollständigen. Technisch orientierte Detailierungsgrade werden weiterhin in separaten Excel-Listen geführt. Doch warum der doppelte Aufwand und die redundante Komplexität?


Wir möchten Ihnen die klaren Vorteile einer frühzeitigen Fertigungsplanung im PLM hervorheben und zeigen auf, wie es unseren Kunden bereits gelingt. Und dabei spielen neben der initialen Anlage eines Arbeitsplans auch die Erstellung von Arbeitsanweisungen und die frühzeitige Austaktungsprognose eine entscheidende Rolle in der Mehrwertgenerierung. In dieser Thematik fühlen wir uns zu Hause und zeigen Ihnen unsere Kernkompetenz aus dem Manufacturing.

Vorteile und Funktionen von Easy Plan

Übersicht zu den Vorteilen von Easy Plan

  • Ermöglicht intuitive Benutzererfahrung und Benutzerfreundlichkeit für die Prozessplanung
  • Standardisierung und Wiederverwendung bewährter Praktiken
  • Entwickeln Sie Prozesspläne, die die Produktionsszenarien auf Werksebene widerspiegeln
  • Nutzen Sie ein starkes Konfigurations- und Änderungsmanagement für Fertigungsdaten
  • Optimieren Sie Zykluszeiten und Produktionsraten
  • Bereitstellung klarer, aktueller und digitaler Arbeitsanweisungen für den Werker
  • Fertigungsnahe MBOM aus der EBOM erzeugen und anpassen
  • Vollständigkeitsprüfung für MBOM und BOP
  • Effizienter und schneller Aufbau eines Arbeitsplans (Vorlagen, Standardtexte)
  • Dokumentenablage auf den Arbeitsvorgängen
  • Vorbereitung auf den Transfer von Fertigungsstücklisten und Arbeitsplänen nach ERP und MES
  • Konfiguration über Varianten und Wirkungsbereich
  • Line balancing und Betriebszeitenanalyse inklusive Schätzung der Zykluszeit und Produktionsrate
  • Problemberichterstattung und geführtes Änderungsmanagement


Funktionen

Montageplanung mit Easy Plan

Easy Plan bietet eine einheitliche Umgebung zur Erfassung aller Fertigungsdaten aus verschiedenen Systemen und hilft Ihnen bei der Verwaltung globaler Produktionsszenarien. Easy Plan ist durchgängig mit der Konstruktion und Fertigungs-Ausführung verbunden, so dass die Daten und Änderungen nahtlos von einem zum anderen fließen können. Dieser Fluss trägt dazu bei, Kosten und Zeit für die Einführung neuer Produkte (NPI) zu reduzieren, direkte Rückmeldungen aus der Fertigung zu erhalten und Prozess- und Qualität kontinuierlich zu  verbessern.

Closed-Loop Manufacturing

  • Verbinden Sie Produktdesign, Fertigungstechnik und Produktion mit einem robusten digitalen Faden
  • Prozesse durch Change Management gesteuert
  • Easy Plan als „Single Source of Truth“ und zentrale Planungsplattform

Zentrale Montageplanung mit Easy Plan

Easy Plan bietet eine aufgabenbasierte Lösung zur Definition und Verwaltung der Fertigungsstückliste (MBOM) und zum Abgleich von Produktänderungen in der Konstruktionsstückliste (EBOM). Die Verwaltung von EBOM und MBOM an ein und demselben Ort erhöht die Genauigkeit und senkt die Lagerkosten, da Änderungen einfach und ohne Verzögerungen umgesetzt werden können. Virtuelle Validierungen können durchgeführt werden, um die Genauigkeit der EBOM zu gewährleisten.

Viele Fertigungsvarianten - Eine Lösung

Easy Plan für ETO

(Engineer to Order)

  • Empfohlen für die Planung von Produkten mit geringen Stückzahlen und geringer Variabilität, die typischerweise längere Zykluszeiten haben und bei denen die Planung am meisten von der Produktstruktur beeinflusst wird.
  • Die Planung in dieser Lösung basiert auf dem klassischen BOP.
  • Typische Branchen für diese Lösung sind A&D und Schiffbau. In einigen Branchen können beide Lösungen eingesetzt werden, wobei die Entscheidung vom Geschäftsprozess des Kunden abhängt. Ein Kunde kann auch beide Lösungen in seiner Umgebung haben und bei Bedarf verschiedene Lösungen für verschiedene Produkte verwenden.

Easy Plan für BTO\BTS\CTO

(Built to Order \ Built to Stock \ Configure to Order)

  • Diese werden für die Planung von Massenproduktionen mit hohen Stückzahlen und hoher Variabilität empfohlen, bei denen die Planung am stärksten durch das Anlagenlayout beeinflusst wird und ein Line balancing erforderlich ist, um Engpässe in der Montagelinie zu beseitigen.
  • Die Planung basiert auf dem Plant-BOP-Datenmodell.
  • Typische Branchen für diese Lösung sind die Automobilindustrie, Automobilzulieferer und Haushaltsgeräte.


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Zahlreiche Kunden setzen Teamcenter als PLM-Lösung in Ihren vom Engineering getriebenen Prozessen ein. Der Absprung in die logistisch fokussierte ERP-Welt erfolgt bereits frühzeitig mit der Engineering Stückliste oder spätestens mit der produktions- und werksorientierten Manufacturing BOM. Zur abschließenden Generierung eines Fertigungsauftrags werden lediglich rudimentäre Operationen definiert, die den Arbeitsplan im ERP mit dem Minimum an Informationen vervollständigen. Technisch orientierte Detailierungsgrade werden weiterhin in separaten Excel-Listen geführt. Doch warum der doppelte Aufwand? Auf Basis eines kundenorientierten Praxisbeispiels, möchten wir zeigen, dass es auch anders sein kann. Wir möchten die klaren Vorteile einer frühzeitigen Generierung eines Arbeitsplans im PLM hervorheben und zeigen, wie „easy“ das unseren Kunden bereits gelingt. Und dabei spielen neben der initialen Anlage auch entscheidende Aspekte, wie die Erstellung von Arbeitsanweisungen und die frühzeitige Austaktungsprognose ein
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