Creating and managing of bill of processes
Teamcenter's “Easy Plan” application enables production engineers to create and maintain the Bill of Process (BOP). Operations and process steps can be easily defined to structure assembly processes. In addition, relevant parts and assemblies from the MBOM can be assigned to the respective operations.
Demo: Bill of Process
- Open the Process Planning Task
- "Show Consumption and Impact State"
- Visualization and Assignment of a Part in the MBOM to an Operation
- Sequencing with PERT View
- Time Management with MTM Data Card Integration
- Validation Check to Verify Individual Attributes of the Operations
- Enriching the Work Plan with Additional Information (Documents, Inspection Definitions, DCDs,...)
- Add Effectiveness for Individual Operations and Configure the Process
Optimize your Process Planning Workflow
- Definition of the individual operations for the assembly process
- Sequencing of processes with PERT view
- Simple assignment of objects to the operations: Material, resources and tools, stations, ...
- Completeness check
- Visual comparison
- Consuming inspection definitions
- Attaching documents
- Creating DCDs
- (data collection definitions)
- Visualization of assembly PMIs
Discover the core features of Easy Plan
Easy Plan
Tasks
Blog posts about #EasyPlan
Nahtlose Zusammenarbeit zwischen Siemens und SAP bei Produktentwicklung und Fertigung mit T4ST und PLMSI
Im Rahmen des Hochschulpraktikums „Durchgängiges Engineering“ am Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik (FAPS) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) hatten wir von Wagner Informatik die Möglichkeit einen Gastvortrag zu halten. Das Praktikum, geleitet von Florian Faltus, vermittelt den Studierenden anhand praxisnaher Beispiele, wie ein durchgängiges Systems Engineering von der Anforderungsspezifikation bis zur virtuellen Inbetriebnahme umgesetzt wird.
Zahlreiche Kunden setzen Teamcenter als PLM-Lösung in Ihren vom Engineering getriebenen Prozessen ein. Der Absprung in die logistisch fokussierte ERP-Welt erfolgt bereits frühzeitig mit der Engineering Stückliste oder spätestens mit der produktions- und werksorientierten Manufacturing BOM. Zur abschließenden Generierung eines Fertigungsauftrags werden lediglich rudimentäre Operationen definiert, die den Arbeitsplan im ERP mit dem Minimum an Informationen vervollständigen. Technisch orientierte Detailierungsgrade werden weiterhin in separaten Excel-Listen geführt. Doch warum der doppelte Aufwand? Auf Basis eines kundenorientierten Praxisbeispiels, möchten wir zeigen, dass es auch anders sein kann. Wir möchten die klaren Vorteile einer frühzeitigen Generierung eines Arbeitsplans im PLM hervorheben und zeigen, wie „easy“ das unseren Kunden bereits gelingt. Und dabei spielen neben der initialen Anlage auch entscheidende Aspekte, wie die Erstellung von Arbeitsanweisungen und die frühzeitige Austaktungsprognose ein
